生产管理内训--如何运用IE技术提高全员生产效率
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
企业的竞争从只关注品质的时代转入了高效率、低成本、优品质的全面发展。社会的发展、激烈的市场竞争、迫使企业深入到每一个部署、每一个关节挖掘自我潜能，减少浪费，提高效率，实现企业飞速发展。
IE工程在企业中的作用：
1、发现工作中的问题并进行改善，防止发生
2、消除工作中的浪费、勉强和不均衡
3、实现低成本生产
4、工作标准化，提高效率
5、提高按时出货率和平稳度
6、专业和投入，增强客户满意度
通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。
1天（7小时）
1、IE技术基础 (1)IE的原理与发展历史 (2)IE技术的核心内容和追求目标 (3)工厂如何活用IE思想 (4)训练员工用IE的眼光看问题 | 2、生产力与生产效率的衡量指标 (1)生产效率与企业竞争力 (2)效率评价指标 |
3、效率改善的基础与改善方向 (1)运用IE技术改善的原理、原则 (2)消除瓶颈 (3)现场7种浪费分析 (4)如何减少浪费，保持流程增值 (5)如何快速切换，提高系统效率 | 4、制造程序分析与改善 (1)流程程序图分析 (2)加工效率的改善 (3)检查效率的改善 (4)停滞与等待的分析与改善 |
5、动作效率分析与改善 (1)动作分析的要领 (2)动作活性指数介绍 (3)运用动作分析提高动作效率 (4)运用动作经济原理提高效率 | 6、作业效率分析与改善 (1)人机作业分析 (2)人机配合效率改善 (3)生产线布置的效率分析 (4)工作抽样方法的应用 |
7、标准工时测定与生产线平衡 (1)标准工时的定义 (2)标准工时的实际测定 (3)PTS预定时间标准法 (4)MOD模特法的原理 (5)如何运用MOD法确定标准工时 (6)如何运用标准工时平衡生产线 | 8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 (1)搬运及场地布置经济原则 (2)物流原理与搬运合理化 (3)单元制生产模式 |
9、如何合理组织生产使有效产出最大 (1)生产系统的效率是如何丧失的 (2)如何化解生产波动带来的损失 | 10、先进生产方式简介 (1)生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式 (2)IE技术与精益生产方式的关联 |
11、工厂实际案例分析 | |