1、IE的基本手法奠基在价值工程与人因工程上,它是自然动作,力学动作与防误动作的结合,是增加企业附加价值与生产力提升,评估与管控最切合实际的作法,做好了IE七法的合理化,

2、特定公司的要求，现场工作绩效的效率与效果的评估与管控才有实质的价值.也才能有效地配合工作教导与工作改善，为企业减少大量的浪费，创造更多的利润。

各阶层及各部门的现场管理、督导及技术人员时数：

14小时-21小时

1、如何利用及做好防误法（愚巧法）

2、如何利用动作改善的四原则

3、认识过程的功用及做法

4、深入了解五五法的自变数与应变数的因果关系：y=f(x)，即6σ管理的基础法则

5、深入了解人机工程，善用人机力学及规避人机缺陷

6、提升双手万能的利用

7、善用『工作抽查』的效果

授课方式：

1.电化教学

2.案例说明

3.Q&A及意见交流

4.测验(课前与课后)

1.防错法：（3.5时）

1.1又叫防呆法，侦错法（Fool-proof），它是一种技术性的源头管理，籍助防呆的技术，使生产作业中由于人、机、料、法、环境等因素而造成的人为无意识错误的发生机率成为零，它是在产品设计及生产制造技术设计阶段就Design in(设计进去)的技术方法。通常，在生产线上，这种防错法是改善质量最有效的方法。

1.2例如：

A．行为上：高架桥或高速公路可以完全避免闯红绿灯；

B．秩序上：单行道可以避免车辆拥挤；

C．管理上：后工序不接受上工序的不良品；

D．插Pin：依插PIN数量；或依插PIN顺序，或依插PIN大小，或依插PIN远近（距离）或形状来防止插错；

E．断PIN：用光电侦测，一旦有端子断PIN就会停机或筛选出来；

F．冲压：用极敏感的光电管防止手指被冲压机打断；

1.3教导学员采用四种基本原则：

动作轻松，不需技能，不会有危险，不依赖感观的作业治工具设计，是生技的最佳改善方法之一。

2.动作改善：(2小时)

2.1基本原则是省力、省时、舒适及简化

2.2动作改善有40多种，举其主要的有：

A双手法，及其特性

B重力加速法，例：钉钉子

C顺序法

D以拨动取代拿取

E电子称法

F照明度

G工作高度、坐姿

2.3讲师以经验将每种方法举例，用在生产作业中，例：袋装残物方法，简化工作方法，提高效率方法，合并工作方法等。

3.流程法：(2小时)

3.1这是ISO9001/2000年版很重要的要求，讲师指导学员如何利用流程图取代表述或言词叙述；

3.2流程图有接口及因果关系，用在质量控制计划及程序文章方面是非常有效的，可以化解「作业员流动率大」的难点；

4.五五法:(2小时)

4.1也就是欧美人称为5个WHY的原则，意思是，一个问题发生之后，细部展开在五个介面及五个深度的方向去整体展开，是因果关系图的最佳比喻方法；

4.2讲师利用五五法及层别图形，失效树，鱼骨图，关连图，系统图来搭配，使技术人员及品管人员的逻辑思维力能面面顾及。不疏失细节，或找不到真因；

4.3五五法的使用原则十则的说明:

A.相反D.例外G.替代J.定数

B.并图E.集合H.模仿

C．大小F.更换I.水平

5.人機法：(2小时)

5.1它是缘自人因工程学，关注生产作业时，任何设备、按钮、动作、距离、高度、重力、颜色等等，都要能适应人的操作方便，使人能发挥更高的效率，从原来的一人一机，到一人二机，一人三机等，效率增加数倍，成本大量减少，减少精益生产的七大浪费，创造利润。

5.2讲员例举，如何使人与机器设备融合为一体，并做最适化的配合，减少迟滞的浪费，使平准化达到最佳化。

6.双手法:(1.5小时)

6.1简单地讲就是善加利用双手双脚，使人的四肢发挥全部的功能；

6.2讲师例举双手双脚作业的可行性，使学员能够举一反三，提升企业的工作效率。

7.工作抽查:(1.5小时

7.1抽查的有效性研究；

7.2抽查以量化取代打√打×的无效做法；

7.3抽查的关键时刻、控制点与有效数据的获得等方法。

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