课程对象：总经理、厂长、各部门经理、车间主管、班组长等

课程时间：2天

课程背景

企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产；在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存。

尤其处在全球经济低迷时期，危机与竞争并存，暴利到微利延伸。成本将成为企业瞄准的研究命题，加以攻克。降低成本去实现低成本是企业走出市场困境的目标和方向。

实现低成本就务必先挖掘浪费，“浪费是成本的天敌！”。只有先消除浪费，才有资格降低成本。日本丰田公司几十年来一直把消除浪费作为企业的发展目标，彻底实现了“成本减半战略”。

成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；企业人员只有掌握并运用先进的成本管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。如何面对这种企业经营危机？著名生产管理专家周士量先生将出于对中国制造的热爱与责任，帮助制造业设计出适合企业走出成本管理“模糊观”的课程，指导企业重新认识成本与实施低成本管理的新思路。课程将会用全新管理的理念与通俗易懂的格调和讲故事的风格把理性的成本管理学说进行诠释。

课程大纲

第一讲：企业要不得的成本意识

成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，公家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）

成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）

成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事）

第二讲：世界先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标

省人化、无人化、系列化（减少人力成本）

机器工厂与无人工厂（标准化与精益化）

电子商务发展（信息零距离管理）

“零”转产工时浪费（多品种混流生产）

5、“零”库存（削减库存）

6、“零”浪费（全面成本控制）

7、“零”不良（高品质）

8、“零”故障（提高运转率）

9、“零”停滞（快速反应、短交期）

11、“零”灾害（安全第一）

第三讲：降低成本从清除浪费根源开始

不良改正的浪费（返工就是浪费）

制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）

加工过剩的浪费（质量成本的浪费）

4、搬运的浪费（无附加价值浪费）

5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费）

6、等待的浪费（时间与空间的浪费）

7、动作的浪费（效率的浪费）

第四讲：通过节约与改善来清除浪费

一、倡导节约文化与杜绝浪费

1、让节约成为企业的一种精神

2、让节约意识深入每个员工的心田

3、抓住决策龙头，避免全局的浪费

4、从细节入手，节约要体现在点滴之中

5、精细化管理，用制度把利润挤出来

6、采购节约

7、生产节约

8、营销节约

9、管理节约（会议节约、时间节约）

二、通过现场改善来消除浪费

1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)

2、IE工业工程与作业标准化

3、以目视管理发现浪费

4、以看板管理说明浪费

5、走动管理与“三现主义”

6、5问必答

7、走动管理与“三现管理”

8、PDCA循环

9、QC式浪费清除法

第五讲：工厂成本是怎样炼成的

成本构成

1、1产品纯生产成本

1、2质量成本

1、3效率成本

1、4资金占用成本

1、5采购成本

成本管理

全面成本管理

第六讲：工厂承包经营责任制研究与实践

1、企业就是市场

2、下道工序就是上道工序的客户

3、企业“人民币”---代价劵的流通

4、个人承包-----每个员工就是“经营体”

5、班组承包-----追溯与索赔机制

6、车间承包-----管理与控制机制

7、部门承包-----把所有部门做成“赚钱”的机构

第七讲：工厂制造成本降低的方向

1、改进质量

2、库存量的降低

3、降低人工成本

4、缩短交货期

5、准时制采购

6、把多余的制度丢进垃圾桶

7、管理费用的降低

第八讲：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面质量管理TQM

2、及时生产JIT

3、全面设备保养TPM

4、小集团活动QCC

第九讲：降低成本工作的推行

材料成本的降低实务

人工成本的降低实务

管理成本的降低实务

营销费用的降低实务

降低成本工作全面推行考核

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