课程目标：

强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！

课程大纲：

一﹑原料与料房管理:水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。

二﹑模具管理:注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。

三﹑工艺控制与管理:生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射、保压时间的关系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。

四﹑机器设备管理:机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。

五﹑车间现场管理:5S知识、车间混乱情况下的5S管理；看板与报表管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。

六﹑注塑品质管理的相关因素:机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。

七、生产不良管理:不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。

八、生产数量、交期和员工管理:生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？如何与员工进行有效沟通:沟通的目的、沟通应注意的的三个问题（心态、关心、主动）、影响沟通效果的因素、沟通有哪些障碍、克服沟通障碍有哪些方法；员工薪酬管理。

九、精益生产与快速换模:机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。

十、生产安全管理:上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。

附1.注塑机安全操作规程

附2.上落模具安全操作规程

附3.机械手安全操作规程

附4.粉碎机安全操作规程

附5.拌料机安全操作规程

附6.注塑部员工作业安全培训

老师介绍：洪奕春

毕业于暨南大学，资深注塑顾问、专业注塑培训师，1987年起从业注塑，曾在深圳日塑集团、三诚精密注塑厂、新东江集团、现代精密塑胶厂等大型知名港资、日资精密塑胶厂任职注塑技术员、主任工程师、注塑部经理、技术顾问等职务；

擅长：试模调机、注塑难点改善、问题模具改进、精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等技术！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；

曾为苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团等注塑企业进行内训，是名符其实的实战型注塑专家。

课程形式：

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业生产管理内训企业车间管理技巧培训企业行之有效的注塑车间管理培训洪奕春