受训对象：

中基层管理人员，基层等同于班组长实战训练课程

课程大纲：

前言

现场做不好，就是缺督导

监督错位的产生机理及其对策

第一章现场监督者的职业定位

1.现场的任务

方针要求PDCA QCDSM SDCA督导维持和改善

2.现场管理

领导艺术区、监督技术区按标准指导、训导，问题意识与改善

3.督导者的位置

定位135

4.基层管理者能力模型

精益基层管理者是如何开展工作（中日基层工作展开对比分析）

5.基层管理体系图

日常管理、目标管理

6.监督者角色定位

以标准化为核心开展有效督导的体系构建

第二章标准作业是开展基层管理工作的根本

1.标准作业及其必要性

2.标准化的作用

标准化体系图

3.标准作业设定

4.标准作业书-分解手顺编程组合流程

各类标准的适用范围及改善工具

5.标准作业设定的基础

产品实现过程全程标准化规划

6.标准作业的4要素

细节管理的核心是“持续纠偏”固化员工良好的行为习惯

第三章指导与训导是基层管理人员的核心行为

1.技能教育训练

没有经过训练的员工是公司最大的成本

2.技能教育训练的推进体系

工程明确化、顺序合理化、作业最佳化、品质优先化、作业难度ABC化、管理重点化、习熟期间ILU期待化、知识普及化、作业要点明确化、等级评价标准化、人员多能化

3.指导工作的方式

4.训导工作的方式

5.胜任–通过你适当“管”人来实现

6.褒贬部下注意事项

第四章基础管理实践与维持

1.企业管理实践版图

最具价值的监督者行为模式

2.没有标准作业的地方就没有改善可言！

实践出真知

3.现场巡查与问题发现

4.解决问题的思维原则

问题意识、专业眼光、五官直觉、测量对比

5.快速处理问题的383法则

6.解决问题的标准化4728515

7.五现主义------现场管理的金科玉律

三不、再三不

8.会总结，就会进步，问题比答案更关键

老师介绍：李铁华

李铁华精益生产改善专家

班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册

审核员，国内多家培训机构特邀高级顾问师

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。

现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

擅长领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。

主讲课程：

精益生产-丰田模式---实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）

TQM全面品质管理实战---以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统

监督者咨询师辅导手册—实现精益班组长之路

6S咨询式课程---全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来

现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）

服务客户：

广州白云集团、长城地产集团、东风汽车（深圳特种车制造）、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业……

课程形式：

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业生产管理内训企业车间管理技巧培训TWI－现场督导者辅导训练