受训对象：

各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、总监、高级经理,生产制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、分厂/车间工段长、班组长等其他管理人员。

课程目标：

1、生产制造周期缩短90%

2、在线库存减少80%

3、生产效率提高50%-200%

4、到达客户手中的缺陷率减少50%以上

5、与工作有关的伤害减少50%

课程大纲：

第一环节：精益生产方式概要

企业经营系统变革的市场挑战

精益生产方式的定义和核心思想介绍

精益生产方式的产生和发展概要

精益生产五大目标分析

精益生产在企业实战案例介绍

精益经营系统知识体系构架：精益屋

第二环节：精益生产方式的核心思想：持续不断消除浪费

过程图分析：增值与非增值解析

认识什么是浪费：制造型企业的“地下工厂”

了解流程型制造企业浪费：七大浪费解析

案例：

浪费录像分析和七大浪费的具体案例介绍

第三环节：精益生产方式运行思想：缩短制造周期

流畅制造的核心思想：

准时化生产：在需要的时间，按照需要的数量，提供所需要的产品

金特工厂的困惑：

实战案例解析：了解制造型企业的困惑和突破方法

第四环节：精益生产方式运行方法：流畅制造

单件流管理的思想

节拍管理与时间测量

节拍管理的精彩录象再现和分析

推动式（PUSH）生产系统与精益生产方式的拉动式（PULL）生产系统

看板的职能与种类，看板的6个使用规则和应用方法

精益布局（LAYOUT）有效管理与运行方法

快速换装管理

在制造型企业的应用

案例：

全球最先进的拉动系统模型录象介绍，解析企业运行拉动系统的有效方法和路径

第五环节：精益生产方式组织与运行：全员参与企业管理与改善

企业改善的原始动力：全员参与持续改进

员工参与企业管理运行机制：一线员工绩效评价体系建设

基层生产单元的管理与运行：车间评估管理应用方法

全员参与改善之合理化建议管理

企业持续改进的过程解析

案例：制造型企业的持续改进过程及方法分析

第六环节：精益生产方式基础管理：标准化工作—企业稳定和发展的基石

现场有序管理的基础：5S与目视化管理的理论与实践

员工操作标准化管理：标准化操作单（SOS）

第七环节：企业精益化变革的导入与推行

企业精益化推行三阶段

企业精益化推进步骤及计划

企业精益化各阶段给企业带来的收益和面对的困难

推行企业精益化应掌握的改善技术

老师介绍：徐明强

通用汽车公司全球认证培训师，精益生产专家，精益生产高级培训师。具有8年以上大型跨国集团公司精益生产推进实践经验，曾担任企业精益生产项目执行经理、工厂制造经理、项目经理、车间主管、CIP经理等职，能够很好地把精益生产理论与制造型企业实践相结合，为制造型企业转型和变革提供指导。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业生产管理内训公司精益生产系统管理高级研修班公司精益生产管理技能培训