生产管理内训--5S活动推行实战研讨
NO.1课程背景：
贵公司的作业现场被下面的问题困扰吗：
设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生；
生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待；
出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉；
不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策；
作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待；
工作标准写在纸上，贴在墙上，就是不能真正被严格执行；
推行委员会在5S推行过程中孤军作战，总是感到力不从心；
推行过程中得不到员工的理解，员工对5S活动参与的热情不高；
5S活动实施的效果不明显，总是“一紧、二松、三垮台、四重来”；
作业效率低下，有“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”等各种浪费现象；
现场是工厂管理水平的直观和真实的反映。脏乱与落后、不文明是同义词，与低素质、低效率及管理落后联系在一起。
5S活动与目视管理可以说是公司各项管理的基础，更是改善工厂现场管理水平的利器，也是提升工厂形象的第一名片，同时也是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。5S活动强调从小事做起，凡事皆讲究，凡事皆认真。推行5S活动可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，形成工厂管理三化（规范化、干净化、可视化）。
5S活动推行的出发点和落脚点是塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。
NO.2适应企业：
1、对5S与目视管理有兴趣
2、想夯实工厂现场管理基础
3、准备实施5S与目视管理
4、5S活动虽已实施但需强化
NO.3训练对象：
工厂全体人员。
NO.4训练课时：
12小时/2天（室内互动研讨+现场实战辅导）；
NO.5训练形式：
训前问题调研：高层访谈+HR主管访谈+5S主管访谈+现场观察诊断
全员实战研讨：理念剖析+案例分析+方法解析+小组讨论+现场指导
训后增值辅导：布置训后作业+项目经理回访+老师电话答疑+老师网络答疑
NO.6课程收益：
1、员工能够深入理解5S活动与目视管理的真正含义。
2、了解5S活动推行的3大意义、5大效用、8大功能。
3、化解企业5S活动的6大意识障碍、6大执行障碍。
4、掌握5S活动成功推行的10个管理工具。
5、了解企业5S活动的规律，建立5S活动推行的核心理念。
6、掌握5S活动成功推行的3大要诀与6大要点。
7、掌握工厂目视管理的5大要领与八大方法。
8、室内理论授课与现场实战辅导相结合，效果立竿见影。
NO.7训练执行：
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NO.8训练大纲：
第一天上午
一、什么是5S活动？
学员报告：5S认识和理解
整理：概念、目的、要领
整顿：概念、目的、要领
清扫：概念、目的、要领
清洁：概念、目的、要领
素养：概念、目的、要领
5S内部各个S之间的关系
了解5S的起源
了解5S的概念
二、为何要推行5S活动
图片案例：现场脏、乱、差
实战案例报告：
案例1、煮熟的鸭子也会飞！
5S活动是精益生产的入口
5S活动改变企业“三大顽症”
5S活动推行的“三大意义”
5S活动推行的“五大作用”
5S活动推行的“八大功能”
小组讨论：
5S活动与精益生产的关系
了解5S活动
推行的意义
推行必要性
第一天下午
一、如何系统推行5S活动
5S活动导入时机的选择
成立5S活动推行委员会
5S培训及宣传造势活动
制定5S活动推行制度
拟定5S活动推行计划
选定样板单位试运行
样板成果总结发表奖励
企业各单位全面推行
阶段成果总结发表奖励
依PDCA循环持续推进
掌握5S活动
推行的流程
和具体推行要点
二、5S活动推行的方法、工具
红牌作战、定置管理
定点拍照、现场摄影
工厂洗澡、班组竞赛
5S改善单、成果发表
专题研讨、参观标杆
5S辩论赛、5S演讲赛
绿化认养、搜宝活动
OPL、OPS、OJT
大会表彰、公众承诺
掌握5S推行的
工具和方法
第二天上午
一、目视化管理
目视管理的真正目的
目视管理的四大要素
目视管理的五大要领
目视管理的七大工具
目视管理的八大方法
工厂的基本颜色标准
通道地面的标示方法
工厂目视管理实施标准
工厂目视管理应用举例
了解目视管理的意义
掌握目视管理的方法
第二天下午
一、现场实战辅导
带领学员到作业现场
学员发现并记录问题
老师在现场点评问题
老师在现场辅导改善
学员发现问题能力提升
学员改善问题能力提升
二、5S活动推行成败启示录
企业5S活动推行的“六大怪状”
5S活动推行的“六大意识障碍”
小组讨论：如何化解意识障碍？
5S活动推行的“六大执行障碍”
小组讨论：如何化解执行障碍？
5S活动成功推行的“一个观念”
5S活动成功推行的“三大要诀”
5S活动成功推行的“六个要点”
了解5S活动
推行的障碍
化解5S活动
推行的障碍
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