生产管理内训--IE七大手法应用实务
设想一下，公司产品从原材料到消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？------世界领先的制造业的比例仅为1/3000！你有多少时间能够经得住挥霍！
相同的投入，不一样的产出，为什么有的公司比同类企业生产效率高20%-40%，利润高出几倍，同样是上帝的孩子，差别咋就这么大？
答案就在于很多优秀企业推行全员改善的活动，而IE手法就是改善活动最有效的利器。
IE（Industrial Engineering）工业工程在1911年出现以后，应用越来越广泛，有效的运用各种生产要素，科学合理的提高生产效率，降低生产成本。
消除工序中大量的浪费，如：多余的动作、空等待等，消除“人等机”、“机等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的现象，提高效率。
IE七大手法应用实务培训课程为你提供经典的IE七大手法系列知识，解决现场发生的问题，并且以大量的贴近生产实际的案例，以互动式的讨论为你提供展示改善的舞台。【培训收益】
通过学习本课程，您将能够：
1、掌握IE七大手法，成为你工作改善的利器。
2、掌握减轻员工疲劳度，提升工作效率
3、掌握防差错管理，预防问题的发生
4、人机配合，发挥人和机器的最大效率
制造现场管理人员
2天
第一部分、序言 1、一个真实的故事：IE就在你身边 2、中国制造业的“八座大山” 3、企业的“八大浪费” 4、竞争时代对企业的要求 5、变则生，不变则死 6、IE及时出现 7、中国企业可不可以用IE 8、IE是什么 9、IE的核心内容：工作研究、作业测定 10、IE七大手法简介 11、企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本 12、基本术语介绍 | 第二部分、IE七大手之防错法 1、图示：人是会犯错误的动物 2、防错法的定义及作用 3、四种防错模式 （1）有形POKA-YOKE防錯 （2）有序POKA-YOKE防錯 （3）編組和計數式POKA-YOKE防錯 （4）信息加強POKA-YOKE防錯 4、应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理 5、生产中实际运用案例分析 |
第三部分、IE七大手之动改法 1、动改法定义及目的 2、动作分析方法 （1）目视动作方法 （2）影片分析方法 （3）沙布利克分析方法 3、沙布利克分析方法祥解 （1）记号讲解 （2）展开作业时必要的动作 （3）能使第一类动作迟缓的动作 （4）作业没有进展的动作 4、改善案例分析：螺丝与螺母的配合 5、动作要素改善检查表 6、动作经济原则：四项基本原则、22原则 （1）人体运用的8条 （2）工作地的布置8条 （3）工具设备6条 7、动作经济合并原则10条（图示讲解） | 第四部分、IE七大手之流程法 1、流程法定义、意义及目的 2、流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法 3、流程法符号解释 4、流程法分析原则 5、分析原则 6、分析技巧 （1）1个不忘 （2）4个原则 （3）5个方面 （4）6个技术 7、工艺程序分析法 8、工艺程序图的类型 （1）工艺程序图的绘制原理 （2）案例分析：电扇装箱 （3）案例分析：箱盖钉钉 9、流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理） （1）物料型 （2）人型 |
第五部分、IE七大手法之五五法 1、五五法的意义及目的 2、五五法的提问技巧 Where、When、What、Who、Why、How 3、五大提问技术分析表 4、改善之方向：工作简化法 5、ECRS （1）排除法 （2）結合和分割法 （3）重排列法 （4）简化法 6、五五法和工作简化法的联合应用 | 第六部分、IE七大手法之人机法 1、操作分析 （1）人机操作分析 （2）联合操作分析 （3）双手操作分析 2、人机结合(Man-Machine) 3、人机操作分析的目的和意义 4、人机操作图的绘制 5、人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面） |
第七部分、IE七大手法之双手法 1、双手法的目的和意义 2、双手操作程序图的绘制 3、简单画法及改善技巧 案例：信纸上签名 4、一般画法及改善技巧 案例：检查套筒 总案例：玻璃截断 | 第八部分、IE七大手法之工作抽样法（WS法） 1、运行分析 2、工作抽样法的概念及目的 3、工作抽样法的开展顺序 （1）明确目的 （2）管理监督者的确认 （3）确认精度 （4）确认基本要素 （5）制定实施计划 （6）按照计划进行抽样 （7）总结 （8）改善 4、WS观察记录表及填写要点 5、工作抽样中的损失分析 |
第九部分、IE七大手之应用 案例分析：电磁波挡板的改善 | |
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