生产管理内训--企业车间主任生产管理实务
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
1、天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟
2、不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了
3、现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
4、半成品铺天盖地，难以插脚
5、这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱
6、品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低
作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平，北京百朗教育发展有限公司与中企培训网决定举办“企业车间主任（工长/段长/主管）生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析、解决问题的能力。
（一）车间主任如何做好现场管理 1、现场管理解析 2、管理者的要求 3、现场管理的实施方法 4、现场管理的特点 5、现场的信息管理的技巧 6、生产现场常用的管理方法 7、抓住工作重点 | （二）车间人、机、料、法、质管理 1、管理工作中的改善 2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化 4、车间设备的安定管理 5、全面生产维护 6、现场的物料管理 7、仓库货物管理 8、车间工作方法的安定管理 9、车间品质的安定管理 10、员工质量意识的再造 11、品质零缺陷与成本管理 |
（三）车间6S升华与目视化管理 1、重新认识6S管理 2、现在6S推行的成功原则 3、实现车间全面可视化管理 4、目视管理12种方法 5、看板的制作要求 | （四）如何有效的挖掘车间问题 1、通过衡量指标趋势图发现问题 2、问题处理四步法 3、中西方问题处理差异 4、车间处理问题的系统方法 |
（五）车间生产改善与效率提升 1、改善的认识 2、车间现场改善的三化原则 3、车间现场浪费的认识 4、消除浪费和创造价值 5、生产效率的认识 6、车间改善的合理化四步骤 7、记住改善中的32个字 | （六）车间生产计划与目标管理 1、生产计划安排原则 2、生产进度随时掌控 3、目标设定与实施能力 4、目标设立的基本原则 5、目标设立--因职位而异 |
（七）如何进行沟通与协调人际关系 1、管理者重要的工作就是沟通 2、沟通三行为认识与应用 3、与上级、平级和下级沟通技巧 4、沟通策略的分析运用 | （八）如何做好车间成本管理 1、对车间成本的正确认识 2、控制与缩减成本要符合人性 3、车间控制与缩减成本的方向 |
（九）车间精细化管理的实施 1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系 2、企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例） 3、精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用） 4、精细化管理与制造：（LP） | |
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