制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

　　然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

　　为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

　　然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

　　客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

　　物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

　　生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；

　　面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

　　计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；

　　生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

　　系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

　　掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

　　掌握制定装配计划的步骤与要点

　　掌握制定零部件计划的步骤与要点

　　掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

　　掌握精益物料控制的方法与要点

　　大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

　　总经理，IE、生产主管，经理、副总经理，计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。

　　第一讲、PMC管理

　　1.销售计划、生产计划与出货计划的关系

　　2.生产计划的概要

　　生产计划与物料控制在企业中的角色定位

　　生产计划的特点与制定要求

　　生产计划的用途、种类

　　生产计划应包括的内容

　　3.PMC在企业的作用与重要性分析

　　※案例分享

　　第二讲、制定生产计划的七项要点

　　1．生产负荷的计算方法与控制要点

　　※案例讲解与实践练习

　　2.设备需求的计算方法与控制要点

　　※案例讲解与实践练习

　　3.人员需求的计算方法与控制要点

　　※案例讲解与实践练习

　　4.平衡率的计算方法与控制要点

　　※案例讲解与实践练习

　　5.生产提前期的计算方法与控制要点

　　※案例讲解与实践练习

　　6.投产数量的计算方法与要点

　　※案例讲解与实践练习

　　7.集中排产的必要条件与2大要点

　　※案例分享与实践练习

　　8.安排计划的必要条件与要点

　　※案例讲解与案例分享

　　第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划

　　1.拉动计划与推动计划的区别及优缺点

　　2.滚动计划的制定要点与适用范围

　　※案例分享与实践练习

　　3.案例讲解：生产计划制定的总原则

　　4.排产先后顺序的规则与要点

　　※案例讲解与实践练习

　　5.排产节拍的定义与计算方法

　　※案例讲解与实践练习

　　6.制定车间日次、周次生产计划的五个步骤

　　※案例讲解与实践练习

　　第四讲、如何制定装配生产线日计划

　　1.制定装配生产线日计划的四大步骤

　　2.案例讲解：做日计划之前提--工艺流程分析及应用

　　3.案例讲解：日计划形式及公式参数的设计

　　4.案例讲解：生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系

　　5.案例讲解：如何通过瓶颈来调节及计划产量目标

　　6.案例讲解：如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定

　　第五讲、如何制定零部件作业计划

　　1.零部件作业计划制定的原则

　　2.零部件作业计划排产的核心要点

　　3.零部件作业计划编制的注意事项

　　4.核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法

　　※案例讲解与实践练习

　　5.零部件作业计划与人员安排的技巧

　　※案例讲解与实践练习

　　第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控

　　1．模拟游戏：为什么生产进度与计划不同步？老是不能按时完成任务？

　　2.案例讨论：影响生产进度的主要因素有哪些？

　　3.生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法

　　精益管理中对“生产异常”的定义

　　生产异常预判要点

　　生产异常处理的技巧与方法

　　※案例分享

　　3.生产进度转运模式控制---逐步减少转运批量，增加转运次、缩短搬运距离和时间

　　※案例分享与剖析

　　4.生产进度之节拍瓶颈控制法

　　※案例分享与剖析

　　5.生产进度控制之齐套管控与进度看板

　　※案例讲解与案例分享

　　6.生产进度控制之急紧插单的方法与要点

　　※案例分享

　　7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点

　　※案例分享与讲解

　　第七讲、物料需求与物料控制

　　1.精益物料管理的要求是什么？

　　2.物料需求的计算方法

　　※案例讲解与实践练习

　　3.安全库存的计算方法

　　※案例讲解与实践练习

　　4.专用性物料需求计划制定要点

　　5.周期性物料需求计划制定要点

　　6.如何运用库存指标去管理物料

　　※案例讲解与实践练习

　　7.案例讨论：物料过多或缺少的原因分析

　　8.物料控制的主要方法与工具

　　※案例讲解与实践练习

　　9.MRP在中小企业的应用

　　10.如何运用MRP来控制物料？

　　第八讲、库存管控要素

　　1.精益库存管理的原则

　　2.库存ABC分析与运用要点

　　3.仓库管理指标：库存周转次数的计算方法

　　※案例讲解与实践练习

　　4.降低材料库存、半成品库存、成品库存的方法和方向

　　※案例计算与案例分享

　　5.做到帐物一致的两大核心手段

　　※案例讲解与精典案例分享

　　第九讲、物料的转运方式

　　1.何为“配送”？何为“配领”？

　　2.配送与配领实施条件与要点

　　※案例分享与讲解

　　3.案例分享：目视化管理在仓库管理中的应用

　　陈老师

　　教育及资格认证：

　　高级培训师

　　曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任

　　曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长

　　曾任友华科技集团总裁助理

　　曾任自贡机一装备公司总经理

　　讲师经历及专长：

　　陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。

　　陈老师擅长的课程有：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……

　　陈老师在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

　　培训客户及培训风格：

　　陈老师曾经讲授及辅导过的企业有：飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……

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